Vragen? +31 970 065 22555 (Engels). Levering in de hele EU!
Vragen? +31 970 065 22555 (Engels). Levering in de hele EU!
Meest gezochte fabrikanten van meet- en regeltechniek
Veel industriële sectoren moeten in hun bedrijfsvoering omgaan met explosiegevaar. Dit geldt met name voor de chemische en petrochemische industrie, maar ook voor mijnen, de farmaceutische industrie, de voedingsmiddelenproductie en afvalbeheer. Voor dergelijke omgevingen bestaan er bindende normen en voorschriften, waarbij de wetgeving per regio verschilt. Welke verplichtingen hebben exploitanten van ruimtes met explosiegevaar in Tsjechië?
Om een ruimte correct tegen explosies te beveiligen, moet u eerst de mate van gevaar en het type explosieve omgeving kennen. Op basis van deze informatie kunt u vervolgens verschillende manieren van explosiebeveiliging implementeren.
Dit zijn ruimtes waar een explosief gas-luchtmengsel kan ontstaan of permanent aanwezig is. Dit geldt met name voor de chemische en petrochemische industrie, tankstations of ondergrondse mijnen. Afhankelijk van de mate van gevaar worden zones onderscheiden: 0 (hoogste tot permanente risico), 1 (explosiegevaar ontstaat onder bepaalde omstandigheden) en 2 (laag risico, bijvoorbeeld bij onverwachte lekkage van een brandbare stof).
Dit zijn ruimtes waar een wolk van opgewerveld brandbaar stof kan ontstaan of permanent aanwezig is. Dit geldt met name voor molens en zagerijen, maar ook voor diverse andere gebieden in de voedingsmiddelenindustrie (verwerking van cacao, meel, zetmeel, enz.), de chemische industrie of de farmacie. De mate van risico wordt op dezelfde manier aangeduid als bij ruimtes met explosiegevaar van gassen en dampen – 20 (hoogste of permanente risico), 21 en 22 (laag risico).
Een explosie kan ontstaan door een vonk of contact van een vluchtige stof met een heet oppervlak. Verschillende stoffen hebben echter verschillende eigenschappen en dus ook een verschillende mate van gevaar. Op basis hiervan worden ze ingedeeld in groepen I, II en III en verder aangeduid met de letters A, B en C.
Groep I bestaat uit mijnbouwgassen, groep II uit andere gassen en dampen, groep III uit stoffen. De letter C duidt de meest vluchtige stoffen aan, de letter A de minst vluchtige.
In de VS en Canada worden zowel mijnbouw- als andere gassen en dampen aangeduid met het cijfer I, stoffen met het cijfer II. De mate van explosiegevaar wordt aangeduid met letters, maar in omgekeerde volgorde: A (hoogste risico) – G (laagste risico).
Het is noodzakelijk om explosies met alle beschikbare middelen te voorkomen, dus het is noodzakelijk om de concentratie van vluchtige stoffen te minimaliseren en hun contact met de explosiebron (vonken of hete oppervlakken, maar bijvoorbeeld ook vlammen, zonnestraling, wrijving, enz.) te voorkomen. De basisbeschermingsmethoden tegen explosies zijn dus:
Uit de bovenstaande informatie blijkt dat het noodzakelijk is om in een explosiegevaarlijke omgeving alleen die elektrische apparatuur te gebruiken die voor deze specifieke omgeving gecertificeerd is. In gewone elektrische apparaten ontstaan veel kleine vonken, die u normaal niet opmerkt, maar die een explosie kunnen veroorzaken. Ook de temperatuur van het apparaat is gevaarlijk.
Markering van apparatuur voor explosiegevaarlijke omgevingen. Bron: Wikimedia.org
De constructie van elektrische apparatuur voor explosiegevaarlijke omgevingen moet de toegang van brandbare stoffen tot vonken of hete oppervlakken voorkomen. Elektrische apparatuur voor explosieve omgevingen moet daarom zogenaamde vonkveilige circuits of speciale afsluitingen voor elektrische circuits hebben – bijvoorbeeld olie-, zand-, drukafsluitingen, of het apparaat kan worden ingegoten met een speciale massa. Het gevaar van explosie-uitbreiding wordt opgelost met zogenaamde stevige afsluitingen.
Daarnaast heeft elk apparaat een bepaalde oppervlaktetemperatuur. In ruimtes met explosiegevaar mag de maximale oppervlaktetemperatuur niet hoger zijn dan 2/3 van de ontbrandingstemperatuur van de betreffende explosieve stof. Als er dus een stof aanwezig is die gevaar loopt te ontbranden bij een temperatuur van 60 °C, mag alleen apparatuur met een maximale oppervlaktetemperatuur van 40 °C worden gebruikt. De oppervlaktetemperatuur van apparatuur wordt aangeduid met de zogenaamde temperatuurklasse (T1 – T6).
LET OP: De ontbrandingstemperatuur van een stof is de temperatuur waarbij de zogenaamde zelfontbranding van de stof plaatsvindt zonder externe ontstekingsbron – het vermijden van contact met vuur of vonken is daarom niet voldoende.
In een explosiegevaarlijke omgeving mag alleen die elektrische apparatuur worden gebruikt die qua beveiligingsniveau overeenkomt met het betreffende of hogere risico. Dit betekent dat als een apparaat bijvoorbeeld geschikt is voor een omgeving met stoffen uit groep IIB, het ook kan worden gebruikt in een omgeving met gas uit groep IIA, maar niet IIC. Als een apparaat alleen met een cijfer (I, II, III) is gemarkeerd, kan het voor alle gevarencategorieën worden gebruikt – A, B en C. Cijfermatige aanduidingen I, II, III kunnen echter niet onderling worden uitgewisseld, dus bijvoorbeeld apparatuur voor stoffen van categorie IIC is niet geschikt voor een omgeving met risico IA of IIIB.
Apparatuur wordt ingedeeld in categorieën:
Voor mijnbouwomgevingen:
Voor oppervlaktische omgevingen:
De EU-richtlijn voor de verkoop van apparatuur en beschermingssystemen die bedoeld zijn voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen wordt ATEX genoemd. In de Tsjechische wetgeving is deze opgenomen als Overheidsbesluit nr. 406/2004 Sb. Apparatuur die aan deze richtlijn voldoet, is gemarkeerd met het Ex-symbool in een zeshoek.
Het label op de apparatuur bevat verder:
Voor de export van apparatuur buiten de EU moet u voldoen aan de wetgeving die van kracht is in het betreffende land. Op het grondgebied van de Russische Federatie en andere post-Sovjetlanden geldt de certificering TR TS 012/2011 - Over de veiligheid van apparatuur voor gebruik in explosieve omgevingen en de EAC-certificering. In de VS en Canada is de meest gebruikte certificering NEC 500.
Om explosies te voorkomen, is het ook belangrijk om de laagst mogelijke concentratie van explosieve gassen en stoffen te handhaven. Stof moet regelmatig worden schoongemaakt en opgezogen, ook uit kieren, maar vooral van hete oppervlakken. Gevaarlijke gassen en dampen moeten worden geventileerd met behulp van afzuigsystemen en ventilatoren.
Voor het afzuigen van gevaarlijke gassen worden ventilatoren voor explosieve omgevingen met de juiste certificering gebruikt, inclusief brandkleppen die de verspreiding van een eventuele brand voorkomen. Ventilatoren kunnen in de muur of in luchtkanalen worden ingebouwd.
Een belangrijk onderdeel van ventilatoren en luchttechnische kleppen voor explosieve omgevingen is uiteraard de motor, die beveiligd moet zijn volgens het type omgeving en een robuuste metalen behuizing moet hebben. In explosieve omgevingen mogen uitsluitend elektrische motoren met noodfunctie worden gebruikt, zodat de ventilatoren bij een explosie en stroomuitval niet stoppen.
Ventilator voor explosieve omgevingen. Bron: Ventilatory.cz
De problematiek van explosiebeveiliging is uiteraard veel complexer en individueel. Elke werkgever die ruimtes met explosiegevaar exploiteert, is daarom verplicht om een Explosiebeveiligingsdocument (DOPV) te hebben, waarin hij de gevaren identificeert en een oplossingsplan voorstelt. Deze documentatie wordt opgesteld door een deskundige – zorg er echter voor dat de documentatie niet alleen een samenvatting van de geldende wetgeving en algemene aanbevelingen bevat. Elke DOPV moet op maat worden gemaakt – alleen dan bent u ervan verzekerd dat het explosiegevaar echt minimaal is.
Bola.cz
