Vragen? +31 970 065 22555 (Engels). Levering in de hele EU!
Vragen? +31 970 065 22555 (Engels). Levering in de hele EU!
Meest gezochte fabrikanten van meet- en regeltechniek
Een manometer, oftewel drukmeter, is een belangrijk onderdeel in verwarmingssystemen, gasinstallaties, waterwerken, de industrie en vele andere toepassingen. Hij dient voor het meten van de druk van gas of vloeistoffen in gesloten systemen. Het meten en handhaven van de juiste druk is namelijk essentieel voor een correcte werking van de installatie én voor de veiligheid.
De druk in gesloten systemen beïnvloedt rechtstreeks zowel de efficiëntie als de veiligheid van de werking. Overdruk en onderdruk veroorzaken slechtere prestaties, een hoger verbruik, storingen en een kortere levensduur. Bij overdruk kan bovendien lekkage en ontsnapping van bedrijfsmedia optreden. Dergelijke incidenten kunnen zeer gevaarlijk zijn.
Continue bewaking van de druk maakt het dus niet alleen mogelijk om een soepele en efficiënte werking van de installatie te waarborgen, maar ook om technische problemen tijdig op te sporen. In ons artikel leest u hoe u een manometer correct kiest, installeert en kalibreert voor maximale bedrijfsveiligheid.
Kies een manometer op basis van de toepassing, het meetprincipe, de technische parameters en eventuele extra functies. Voor een waterinstallatie, gasleidingen of bijvoorbeeld verwarmingssystemen heeft u telkens een ander type manometer nodig.
Manometers worden op basis van het meetprincipe in verschillende typen onderverdeeld. Het meest gebruikt zijn manometers met een vervormingselement, dus met een element dat onder invloed van de gemeten druk vervormt en deze beweging overdraagt op de wijzerplaat.
Vervormingselementen kunnen Bourdonbuizen, membranen of balgen zijn. Het vaakst komt u manometers met een Bourdonbuis tegen, die populair zijn vanwege hun robuustheid, nauwkeurigheid en brede toepassingsmogelijkheden. Voor agressieve en vervuilde media worden membraanmanometers gebruikt, die ook onder zware omstandigheden goed presteren. Op plaatsen met sterke trillingen zijn glycerinegevulde manometers een geschikte oplossing.
Nauwkeurige drukmeting is essentieel voor een veilige werking van gesloten circuits
Manometers worden verder onderverdeeld in analoge en digitale. Terwijl analoge manometers alleen een visuele aflezing op de wijzerplaat bieden, zijn de mogelijkheden van digitale uitvoeringen veel uitgebreider. Afhankelijk van het specifieke model kunnen zij functies hebben zoals registratie van gemeten waarden of de mogelijkheid tot gegevensoverdracht naar een centrale server of mobiel apparaat.
Digitale manometers vergemakkelijken dus de continue drukbewaking, de analyse van gemeten waarden over verschillende tijdsintervallen en versnellen ook de reactie bij afwijkingen.
LET OP: Verschillende manometers werken met verschillende eenheden – bar, pascal, psi. Indien nodig moet u de eenheden omrekenen.
De belangrijkste technische parameters zijn het gemeten medium en het drukbereik. Voor een correcte installatie is het noodzakelijk een manometer met de juiste aansluiting te kiezen.
Kwalitatieve manometers vindt u in het assortiment van betrouwbare fabrikanten zoals SUKU en Wilo.
Betrouwbare manometer van SUKU
Begin met het kiezen van een geschikte plaats – dus een locatie waar invloeden van de omgeving (trillingen, temperatuurschommelingen) tot een minimum worden beperkt en die goed zichtbaar is voor aflezing. De meest voorkomende fout bij de montage van een manometer is juist een ongeschikte plaatsing. Als de trillingen op de toepassingslocatie hoog zijn, kunt u voor demping een glycerinevulling gebruiken.
Schakel vóór de installatie het systeem uit en laat het leeglopen. Voor deze doeleinden moeten vóór de installatielocatie afsluiters – manometerkranen aanwezig zijn, waarmee u de stroming van gas of vloeistof afsluit. Dicht na de installatie alle verbindingen zorgvuldig af. Ontlucht na het in bedrijf stellen van het circuit de installatie, controleer de dichtheid van de verbindingen zorgvuldig en verifieer de correcte werking van de meting.
De meetnauwkeurigheid van manometers wordt beïnvloed door trillingen, temperatuur of bedrijfsbelasting. Deze en andere factoren veroorzaken na verloop van tijd meetafwijkingen, die gevaarlijk kunnen zijn. Daarom moeten manometers regelmatig en vakkundig worden gekalibreerd; in sommige toepassingen is deze verplichting wettelijk vastgelegd.
Kalibratie is een proces waarbij onder laboratoriumomstandigheden de meetnauwkeurigheid wordt getest en vervolgens ongewenste afwijkingen worden gecorrigeerd. Kalibratie wordt uitgevoerd door gecertificeerde technici. Het minimaal aanbevolen interval is eenmaal per jaar, maar bij zwaardere toepassingen of manometers met een hogere nauwkeurigheidsklasse is dit korter. Manometers kunnen in een laboratorium of direct op de toepassingslocatie worden gekalibreerd.
Naast kalibratie zijn ook andere onderhoudsstappen nodig volgens het type manometer en de aanbevelingen van de fabrikant. Controleer de technische staat van de manometer regelmatig. Let op scheuren, lekkages of onjuiste waarden. Vervang de manometer in geval van defecten.
Elke manometer heeft een beperkte levensduur, die door de fabrikant wordt vastgesteld. Overschrijd deze nooit. Soms moet een manometer echter al vóór het einde van zijn levensduur worden vervangen, met name als:
Wacht in dergelijke situaties niet met vervanging. Vergeet ook de regelmatige preventieve controles van druksystemen niet en bij seizoensgebonden gebruik de voorjaarsinspectie van manometers. Alleen nauwkeurige en betrouwbare drukmeting garandeert u veiligheid en een efficiënte werking.
Als u niet zeker weet welke manometer u moet kiezen, neem dan gerust contact met ons op. Onze ervaren specialisten in druktechniek van BOLA adviseren u graag en stellen een oplossing op maat voor.
Kies een manometer op basis van het type medium (gas, vloeistof), het drukbereik en de bedrijfsomstandigheden. Ook het meetprincipe is belangrijk – het meest gebruikt zijn manometers met een Bourdonbuis, voor specifieke toepassingen membraanmanometers. Houd ook rekening met de omgeving, bijvoorbeeld trillingen of temperatuur. Controleer ten slotte de compatibiliteit van de aansluiting en de vereiste meetnauwkeurigheid.
Installeer de manometer op een goed toegankelijke plaats met minimale omgevingsinvloeden, zoals trillingen of temperatuurschommelingen. Maak het systeem vóór de montage altijd drukloos en gebruik een geschikte schroefdraadafdichting. Installatie via een afsluiter wordt aanbevolen, omdat dit toekomstig onderhoud of vervanging vergemakkelijkt. Controleer na het in bedrijf stellen van het systeem de dichtheid van de verbindingen en de correcte werking van de meting.
De kalibratiefrequentie hangt af van de zwaarte van de bedrijfsomstandigheden en de vereiste meetnauwkeurigheid. Over het algemeen wordt aanbevolen om ten minste eenmaal per jaar te kalibreren, en onder zware omstandigheden vaker. Kalibratie bestaat uit het vergelijken van de meting met een referentiestandaard en het verifiëren van afwijkingen. In sommige sectoren kan regelmatige kalibratie verplicht zijn.
Een manometer moet worden vervangen als hij onnauwkeurige of instabiele waarden aangeeft. Ook mechanische beschadiging, lekkage of een vastlopende wijzer zijn redenen voor vervanging. Blootstelling aan een druk boven de toegestane limiet is eveneens risicovol, omdat dit het meetmechanisme blijvend kan beschadigen. Overweeg vervanging ook als de installatie onder andere omstandigheden werkt dan waarvoor de manometer oorspronkelijk bedoeld was.
Bola.cz
