Vragen? +31 970 065 22555 (Engels). Levering in de hele EU!
Vragen? +31 970 065 22555 (Engels). Levering in de hele EU!
Meest gezochte fabrikanten van meet- en regeltechniek
Een lek van koelmiddel uit een koelsysteem is een ernstig probleem op het gebied van milieu- en klimaatbescherming, bescherming van de gezondheid van mensen, algemene veiligheid en niet in de laatste plaats ook de efficiëntie van het gebruik van (koel)bronnen. Potentieel gevaarlijke stoffen kunnen bijvoorbeeld lekken uit airconditioners, warmtepompen en verschillende koelinstallaties.
Koelmiddellekken in HVAC-systemen (verwarming, ventilatie en airconditioning) kunnen niet betrouwbaar worden vermeden, omdat ze vaak veel lekkende verbindingen bevatten die worden gemonteerd of gelast. Deze lekkages hoeven niet noodzakelijkerwijs al tijdens de productie op te treden; de meeste ontstaan pas tijdens het gebruik als gevolg van ongunstige temperaturen, omgevingsfactoren en trillingen die het materiaal belasten en leiden tot kromtrekken of losraken. Als deze defecten niet onmiddellijk worden verholpen, treden er koelmiddellekken op, wat leidt tot een afname van de efficiëntie van het verwarmings- of koelsysteem en mogelijke luchtvergiftiging.
De meeste koelmiddellekken uit apparatuur zijn aanvankelijk minimaal onopgemerkt zonder het gebruik van detectiemethoden. Sommige lekken bedragen slechts 1 oz in tien jaar en zijn niet kritisch voor de werking van het systeem. Daarom worden kleine lekken vaak helemaal niet aangepakt. In het geval van broeikasgassen (F-gassen) met het potentieel om bij te dragen aan de opwarming van de aarde (GWP), zijn de limieten voor lekdichtheidscontroles, die afhangen van de hoeveelheid koelmiddel in de apparatuur en ook van het GWP-potentieel van het koelmiddel dat in de apparatuur aanwezig is, bepalend voor de beoordeling van het lek en de aanpak ervan.
De meeste lekken kunnen worden gedetecteerd met eenvoudige methoden, zoals luisteren, en in mindere mate met geavanceerdere hulpmiddelen, zoals elektronische lekdetectoren. Gasdetectie maakt het niet alleen mogelijk om aan alle voorschriften te voldoen, maar ook om verlies van dure koelmiddelen te voorkomen en de kosten van reparaties aan apparatuur te minimaliseren. De gebruikte detectiemethode hangt af van het type koelmiddel in het systeem. Bij het werken met koelmiddelen moeten de relevante veiligheidsmaatregelen worden gevolgd, zoals het dragen van een veiligheidsbril en handschoenen. Als het koelmiddel corrosief is, zoals ammoniak, moet er voorzichtig mee worden omgegaan met behulp van een geschikt hulpmiddel voor het testen van lekken en het hanteren van het koelmiddel.
Betrouwbare bondgenoten voor de nauwkeurige detectie van potentiële koelmiddellekken bij lage temperaturen en hoge relatieve vochtigheid zijn gespecialiseerde apparaten – koelmiddellekdetectoren en gassensoren die worden gebruikt voor de detectie van explosieve of giftige gassen, evenals evaluatiecentrales voor deze sensoren. Dankzij speciaal ontwikkelde verwarmingstechnologie kunnen deze apparaten correct werken onder extreme omstandigheden gedurende de gehele gespecificeerde levensduur. Op de markt vindt u tegenwoordig producten voor detectie van HFK's (gefluoreerde koolwaterstoffen en hun mengsels) en ook ammoniak, propaan en kooldioxide in industriële en commerciële koelinstallaties. Het gebruik van koelmiddeldetectoren is afhankelijk van het volume van het koelmiddel in de apparatuur en tegelijkertijd van de grootte van de ruimte waarin het koelmiddel kan lekken. De noodzaak van een detectiesysteem wordt bepaald door berekening.
Elk koelsysteem dat is gebaseerd op ammoniak (NH3) vormt een risico op lekkage. Omdat ammoniak een brandbaar en giftig gas is, moeten alle ammoniaksystemen worden ontworpen met het oog op veiligheid, wat ook de preventieve installatie van gasdetectoren omvat. Ongunstige klimatologische omstandigheden, zoals temperatuurschommelingen of hoge vochtigheid, kunnen echter de snelle en nauwkeurige detectie van lekken in deze apparatuur belemmeren.
Het gebruik van kooldioxide als koelgas brengt ook een risico van mogelijke lekkage met zich mee, dat moet worden gecontroleerd in overeenstemming met internationale voorschriften. Veelvoorkomende problemen bij de detectie van CO2-lekken in koelinstallaties zijn lage temperaturen, condensatie en de behoefte aan een breed detectiebereik. Ook in dit geval moeten gasdetectoren een ingebouwd verwarmingselement hebben en ook de mogelijkheid bieden om verschillende sensoren te selecteren, zodat ze kunnen werken bij lage temperaturen tot -40 ℃ en kunnen worden gebruikt in commerciële en industriële koeling.
Propaan (C3H8) behoort tot de steeds meer gebruikte natuurlijke koelmiddelen. Als koelmiddel wordt C3H8 (of R290) veel gebruikt in huishoudelijke, industriële en commerciële koelinstallaties, met name in koelvitrines, ijsmachines, vriesunits en koelhuizen. Propaan is een kleurloos, brandbaar gas zonder geur, dat zeer gevaarlijk kan zijn voor apparatuur en omstanders wanneer de onderste explosiegrens (LEL) wordt bereikt. Daarom moeten alle koelsystemen op basis van C3H8 voldoen aan de veiligheidsvereisten (EN378), wat betekent dat speciale meetapparatuur, zoals gasdetectoren, moet worden geïnstalleerd. Gasdetectie maakt het niet alleen mogelijk om te voorkomen dat C3H8 een explosieve concentratie bereikt als gevolg van een toevallig lek, maar ook om grote verliezen van duur koelmiddel te voorkomen en de uitstoot ervan in de lucht te verminderen.
Hydrofluorkoolwaterstoffen (HFK's), ook wel freonen genoemd, zijn tegenwoordig zeer wijdverbreide koelgassen op de markt. Ze worden vaak gebruikt in commerciële en industriële koelinstallaties, zoals koel- en vriestransport, ijsmachines, koelvitrines, koelautomaten, koelhuizen en opslagruimtes. De belangrijkste koelmiddelen die in deze installaties worden gebruikt, zijn R-23, R-134A, R-404A, R-407A, R-407C, R-410A, R-417B, R-449A, R-507 en R-508A. Deze HFK's zijn niet giftig of brandbaar onder normale omstandigheden van de omgeving (veiligheidsclassificatie A1). Ze hebben echter een hoog potentieel als broeikasgassen die bijdragen aan de opwarming van de aarde (GWP), daarom moeten koelsystemen op basis van HFK's/freonen voldoen aan strikte veiligheidslimieten. Met de algemeen beschikbare gasdetectoren kunt u tegenwoordig veelgebruikte freonen meten, maar ook exotischere mengsels.
Volgens internationaal geldende veiligheidsnormen is de exploitant van koelapparatuur verplicht om alle technisch en economisch haalbare maatregelen te nemen om onbedoelde koelmiddellekken te voorkomen en te minimaliseren. Als er een lek wordt gedetecteerd, moet de apparatuur onmiddellijk buiten gebruik worden gesteld en mag deze pas weer in gebruik worden genomen na reparatie van de lekkage. Lekkages moeten onmiddellijk worden gerepareerd. Binnen een maand na de reparatie is het de verantwoordelijkheid van de exploitant om de controle van deze reparatie te laten uitvoeren door een gecertificeerde persoon. Een volgende controle volgt binnen 6 maanden na de datum van het oorspronkelijk geregistreerde koelmiddellek.
De exploitant is verplicht om een logboek bij te houden en regelmatige inspecties van de koelapparatuur uit te voeren in overeenstemming met § 29 lid 6 van wet 86/2002 Coll., over luchtbescherming zoals gewijzigd. De frequentie van deze controles varieert van 1x per 3 maanden tot 1x per 24 maanden afhankelijk van het volume van het gebruikte koelmiddel en de aanwezigheid van een lekdetectiesysteem. Meer informatie vindt u in de relevante tabellen over de frequentie van controles van apparatuur met F-gassen, die deel moeten uitmaken van de operationele voorschriften en documentatie van de gebruikte apparatuur. De exploitant van de apparatuur is verplicht om het logboek van de apparatuur op de locatie van de apparatuur te bewaren gedurende 5 jaar.
Bola.cz
